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化学貯蔵タンクは容器ではなく、攻撃的な媒体とその外部のすべてを隔てる長期的なバリアです。物資選定の決定は、15年から25年の勤務期間におけるその障壁の影響を伴います。ポリプロピレンインパクトコポリマー(PP-B/ICP)は、水処理、金属仕上げ、パルプ・製紙、半導体湿式プロセス用途において、製造された化学タンク用に最も広く指定されている熱可塑性樹脂の一つです。その採用は、常温から中温での広域化学耐性と、設置、熱循環、時折の機械的衝撃に耐えられる十分な耐衝撃性の2つの特性に基づいています。
しかし、PP共重合体の「化学耐性」は条件付き性質であり、イエス・ノーの材料属性ではありません。濃度、温度、曝露時間、機械的応力の有無はそれぞれ破壊閾値を移動させます。40°Cで37%のHClに何年も耐える品位は、60°Cで数週間以内に破損するか、タンク壁が同じ媒体と接触し続けて引張荷重を負う場合は数日以内に破損する可能性があります。本記事では、化学物質保存用のPP共重合体を指定する際に、技術者や調達チームが適用する選択論理を検証します。化学耐性の分類や形態学的考慮から溶接の完全性、実用的な認証パラメータに至るまでです。
化学耐性は単一のデータポイントではありません
ポリプロピレンのほとんどの化学的耐性チャートは、耐性、限定抵抗、非耐性の3段階に分類されており、それぞれ特定の濃度と温度上限に結びついています。問題は、これらのチャートは通常、短期間(しばしば常温で7〜30日)浸水後の体重変化や視覚的変化に基づいていることです。20年間連続運用を想定した戦車は、異なるレベルの審査が必要です。
PP共重合体への化学的攻撃はいくつかの異なる分解モードをたどり、それらすべてが初期段階で目に見える兆候を生じるわけではありません。
| 劣化モード | メカニズム | 早期警告サイン | 典型的なメディア |
|---|---|---|---|
| 腫れ | PPマトリックスの非晶質領域への溶媒吸収;自由体積を増やし、ポリマーを可塑化させ、弾性率を低減させます | 重量増加>2%、壁の軟化、フランジ面での寸法変化 | 芳香族炭化水素、塩素溶媒、一部のエステル |
| 酸化攻撃 | 酸化剤によって始まる鎖断裂、炭素-水素結合を攻撃し、分子量を徐々に減少させます | 表面の粉砕、脆化、MFIが数ヶ月かけて上昇します | 濃硝酸、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム(特に高温時) |
| 抽出/浸出 | 保存培地によるポリマーから抗酸化剤、安定剤、加工補助剤などの添加物を除去します | 貯蔵媒体の変色、ポリマーの加速老化(安定剤パッケージが消耗した後の連鎖故障) | 熱水(>80°C)、一部の極性有機溶媒、界面活性剤溶液 |
| 環境応力割れ(ESC) | 引張応力と化学環境の複合効果;亀裂は表面の欠陥から始まり、荷重を受けて伝播し、応力のないPPを攻撃しない化学物質によって加速されます | 生え際の表面ひび割れは、通常は最大応力方向に対して垂直に向き、溶接部や遷移部から始まることが多いです | 界面活性剤、洗剤、一部のグリコール溶液、湿潤剤 |
4つのモードは相互作用可能です。40°Cで10%次亜塩素酸ナトリウムを貯蔵するタンクは、短期間の浸水試験では許容できる抵抗を示すかもしれませんが、酸化鎖断裂(遅いが累積的)とタンク底部溶接部でのESCの組み合わせ(静水圧によるフープ応力が最も大きい場所)は、3〜5年後に脆性破壊を引き起こすことがあります。引張応力の文脈なしの化学抵抗データは、大径垂直タンクの破壊リスクを過小評価しています。
なぜ溶接タンクにホモポリマーではなくインパクト共重合体を選ぶのか
PPホモポリマー(PP-H)は純粋に化学的観点から、衝突共重合体よりもわずかに化学耐性が優れています。結晶性が高いため溶媒の取り込みが減少し、ゴム相がないため攻撃経路の一つを除去します。しかし、化学貯蔵タンクは溶接構造であり、輸送、設置、熱循環の際に衝撃を受けることがあります。PP-Hは常温でのノッチ衝撃強度が低いため(通常3–5 kJ/m²、ICPでは10–30 kJ/m²)、2 m³を超えるタンクではタンク製造者が容認できない脆性破壊リスクを生み出します。
PP-Bが製造化学タンクのデフォルト選択肢となるトレードオフは以下の通りです:
ゴム位相関数
PP-B中の分散したEPR/EPDMドメイン(通常0.1–2μm、10–25wt%)は衝撃エネルギー吸収体として働きます。ノッチインパクトイベントでは、各ゴム粒子が亀裂先端の前方でキャビテーションし、局所的な空隙を生み出し亀裂を鈍らせ、PPマトリックスの複数のせん断帯に応力を再分配します。
化学タンクの場合、これはシェルが設置時のフォークリフト接触、急激な温度変化による熱衝撃、ノズルとシェル接合部での応力集中を吸収し、壊滅的な亀裂の伝播を避けられることを意味します。
化学的ペナルティ
ゴムとマトリックスの界面は化学物質曝露時に弱点となります。特定の有機溶媒や酸化媒体は界面を選択的に攻撃し、ゴム粒子をマトリックスから剥離させ、微小空隙ネットワークを形成して衝撃抵抗を減らし、亀裂の発生部位を提供します。
このため、ICPの化学耐性表は同じ化学物質・温度セル内のPP-Hよりも一般的に保守的であり、また高温での酸化培地(例:40°C以上>10% HNO₃)は壁厚に関わらずICPタンクで禁忌とされています。
実用的な選択法則:プロセス流体が非酸化性で、連続60°C以下、比重≤1.5)の場合、溶接化学薬品貯蔵には通常8〜30mm厚のPP-Bシートが標準材料となります。流体が強く酸化したり連続70°Cを超える場合は、PVDF、ECTFE、または熱可塑性ライナー付きのFRPなどの代替材料が評価対象となります。
メディアクラス別の化学的適合性
以下の表は製造者の主張ではなく実務経験を要約しており、現場データと業界標準(DVS 2205, EN 12573)に基づいて資格のあるタンク製造者が指定している内容を反映しています。各クラスにおいて、濃度と温度の限界は、15年の設計寿命において劣化率が許容できないか、または機械的強度の安全率が防御可能な値を下回る閾値を示しています。
| メディアクラス | 例 | マックス・コンク。 | 最大温度。 | デザインノート |
|---|---|---|---|---|
| 非酸化性鉱物酸 | HCl、H₂SO₄(≤80%)、H₃PO₄、HF(≤40%) | 酸の限界 | 60°C | PP-Bで最高クラス。高温での設計応力を減らします。濃縮酸の比重(>1.5)は、圧力計算だけで示されるよりも厚い壁を必要とする場合があります。 |
| アルカリ | ナオー、コー、カ(OH)₂、NH₄OH | ≤50% | 50°C | 優れた耐性。ESCは濡潤剤や界面活性剤が同時に存在する場合のみ問題です。50°Cを超える高濃度のNaOHは表面エッチングを開始することがあります。指定されている場合はPP-H内層を持つ積層材。 |
| 酸化性酸 | HNO₃、H₂CrO₄、混合酸(HNO₃+H₂SO₄) | ≤10% | 40°C | 濃度と温度の制限は厳格です。HNO₃は、どの温度でも20%を超えると、数ヶ月以内にICPを劣化させます。PP-Hはここでより良い性能を発揮しますが、それでも限界があります。酸化サービスにはPVDFやFRPと熱可塑性ライナーを組み合わせることを検討してください。 |
| 塩溶液 | NaCl、CaCl₂、FeCl₃、Al₂(SO₄)₃、NaOCl(≤5%) | 飽和状態 | 60°C | 概ね耐性があります。例外:FeCl₃は50°C以上で加水分解的に攻撃的です。NaOCl(次亜塩素酸ナトリウム、漂白剤)は酸化剤で、長期接触時には≤5%かつ≤30°Cに制限してください。これらの閾値を超えると、酸化鎖の切断が加速します。 |
| 有機溶媒 | トルエン、キシレン、MEK、アセトン、塩素化溶媒 | — | おすすめしません | 芳香族溶媒や塩素溶媒はPPを著しく膨張させます。ケトン体やエステルは中程度の腫れとESCのリスクを引き起こします。PP-Bは溶剤貯蔵には適していません。これはHDPEや鋼の領域です。短期的な(<24 hr) incidental exposure may be tolerable at ambient temperature with post-exposure inspection, but this is a case-by-case engineering assessment. |
この表から重要な洞察は、具体的な数値ではなく、ICPグレードごとにゴム含有量、分子量、安定剤パッケージによってわずかに異なるものではなく、パターンにあります。非酸化性の鉱物酸が快適ゾーンであり、酸化培地と有機物は排除区域であり、塩分溶液はその間に配置されますが、個別の例外もあります。ICPグレードを評価する購入者は、運転中の濃度と温度での化学耐性データを具体的に求めるべきであり、一般的な「耐性」評価ではなく、環境温度での評価を要求すべきです。
溶接部が最も弱い部分です
製造されたPP化学タンクでは、シェルプレートの材料が主な長期リスクではなく、溶接部が主なリスクです。適切な安定剤含有量で正しく指定されたICPシートグレードは、適合化学物質で中温で20+年間構造的完全性を維持できます。しかし、溶接接合部は基材が再溶解され、制御不能な冷却下で再結晶化され、溶接過程で局所的な酸化にさらされる可能性のあるゾーンを導入し、これらすべてが未溶接シートに対する化学抵抗性を変化させます。
化学サービスにおける溶接関連の主要な劣化メカニズムは以下の通りです:
- 熱影響帯(HAZ)結晶度シフト。押出溶接や熱気溶接では、溶接ビードに隣接する基材が再結晶温度を超えて加熱され、周囲の材料質量によって決まる速度で冷却されます。その結果得られる結晶形態は元のシートとは異なり、通常はより大きな球体で分子密度が低いものとなります。このHAZ領域は、化学的および機械的荷重が複合的に行われる好ましい亀裂経路です。溶接後のアニーリング(10 mm厚10mmあたり1時間、90–100°C、その後制御冷却)は、元の結晶の均一性を一部回復し、HAZ感受性を低減させます。
- 溶接酸化。溶接棒や溶接プールが数秒以上溶融温度の空気にさらされると、タンクが稼働する前から熱酸化劣化が始まります。溶接面は分子量が減少したわずかに酸化した層を形成し、化学攻撃の開始に適した場所となります。正しい技術――熱気溶接のための窒素パージ、押出溶接のための適切な遮蔽、そして制御されたインターパス温度――はこのリスクを減らしますが、完全には排除しません。
- 溶接棒の化学ミスマッチ。溶接棒は、ポリマータイプだけでなく、溶融流指数や安定化装置のパッケージにおいてベースシートに一致していなければなりません。PP-BベースシートにPP-H溶接棒を使用すると、接合部で化学抵抗の不一致が生じます。結晶性の高いPP-Hビーズと低い結晶度のPP-Bビーズは化学的・熱的曝露下で異なる膨張を示し、界面応力が生じて亀裂を加速させます。DVS 2205 パート1では、基材に対する消耗材の溶接可能なMFI範囲を規定しています。
- 根の隙間でのノッチ感度。根が不完全に貫通すると、タンク内表面、つまり化学媒体に直接接触している側に鋭い切り欠きが残ります。化学的曝露、フープ応力、ノッチ形状の組み合わせにより、局所的なESC状態が形成され、運転開始から2〜3年以内に亀裂が始まることがあります。5 m³以上のタンクでは、植料浸透剤や根部通過時のスパーク試験で検証されるバックガスパージを用いた全貫通溶接が標準的な手法です。
タンク製造用のPP-Bシートを購入する購入者にとって、溶接手順仕様書(WPS)と溶接工資格記録(WPQ)は材料証明書と同じくらい重要です。実験室試験で優れた化学耐性を持つシートは、特定のグレードに合った溶接パラメータが検証されなければ、5年以内に溶接で失敗するタンクを作ることがあります。
PP化学貯蔵タンクを規定する設計基準
熱可塑性化学貯蔵タンクはASME第8節の意味での圧力容器ではありませんが、許容応力、設計温度、溶接適性、検査要件を定める一連の基準によって規制されています。買い手や仕様者は、以下を認識しておくべきです。これは任意の参照ではなく、最低限のコンプライアンス枠組みとしてです。
| 標準 | 範囲 | PP-Bタンクの主要要件 |
|---|---|---|
| DVS 2205 | 熱可塑性タンクおよび装置の設計と計算(ドイツ溶接協会) | 25年設計寿命の下、20/40/60/80°CにおけるPPのクリープモジュラス曲線を定義します。許容応力および溶接継手効率係数;媒体クラスに基づく設計応力を軽減する化学耐性係数(A1/A2) |
| EN 12573 | 溶接静止非加圧熱可塑性タンク(欧州標準) | 長方形および円筒形のタンクを覆っています。EN 13067により溶接資格を義務付けています。ノズル荷重、屋外設置の風・地震測定、化学耐性クラスに基づく最小壁厚の設計審査が必要です |
| ASME RTP-1 | 強化熱硬化性プラスチック耐腐食機器(北米標準) | PP-BはRTP-1で制御されるFRPタンク内の熱可塑性ライナーとして使用されます。ライナーはFRP積層を塗布する前に15 kVでスパークテストを行う必要があります。PPとFRPの結合には、布地裏のPPシートや化学接着剤のタイ層が必要です |
| BS 4994 | 強化プラスチック製の船舶およびタンクの設計および建造(英国標準) | PP-Bライナー仕様は二重積層構造用です。ライナーの許容されるひずみ限界(通常PP-Bは0.2%、PP-Hは0.1%—高い許容ひずみはICPの延性優位性を反映しています) |
DVS 2205フレームワークは、化学耐性分類と機械設計応力を明確に結びつけているため、国際的な化学タンク調達で最も一般的に参照されています。この規格は化学物質を抵抗クラス(beständig / bedingt beständig / unbeständig)に分け、それに応じて還元係数(A1/A2)を割り当てています。40°Cで37% HClのPP-B(「ベストタンディグ」と分類)の場合、溶接部での許容引張応力は約2.5〜3.0 N/mm²で、設計寿命は25年です。温度を60°Cに上げると許容応力は1.5〜2.0 N/mm²に下がり、それに応じて壁の厚さを増やすか追加の補強リングが必要になります。だからこそ、見た目が同じ2つのタンクは価格帯が異なることがあります。壁厚は化学物質だけでなく設計温度によって決まります。
化学タンクシート押出用のPP共重合体グレード特性
すべての衝撃共重合体PPグレードが厚シート押出およびその後の化学タンクへの製造に適したわけではありません。このグレードは、同じポリマーファミリー内の射出成形グレードと異なる特定の特性の組み合わせが必要です。
化学タンク製造で使用される押出用グレードPP-Bシートの主な差別化要素:
- 融解流指数(MFI)は通常0.3〜1.5 g/10分の範囲です。厚シート押出においては低MFIが不可欠であり、厚さ10〜30mmのシートで寸法制御を維持するために必要な融解強度を提供し、長期的なクリープ耐性に十分な分子量を保証します。射出成形用の高等級MFI>5)は、6mmを超える厚さで安定したシートゲージを維持できません。
- 長時間の湿潤化学物質曝露に対応する安定剤パッケージ。押出用PP-Bに含まれる抗酸化剤および酸除去添加剤は、自動車用や包装用グレードのものとは異なります。安定剤は数十年にわたり酸やアルカリによる抽出に耐えなければなりませんが、自動車用UV安定化グレードではこの要件を満たしていません。購入者は、安定剤パッケージが特定の化学クラス(例:耐酸性とアルカリ耐性の配合が異なる)で検証されていることを確認する必要があります。
- ゴム相の含有量と分散。ゴム含有量が上限(20–25 wt%)のICPグレードは最も耐衝撃性が高いですが、特に有機酸使用においては、ゴムドメインが結晶性PPマトリックスよりも透過性が高いため、化学物質の取り込みがやや高くなることがあります。10〜15 wt%のゴム含有量のグレードは、耐久性と化学耐性のバランスを取って、汎用化学タンクの運用に適しています。
- 溶接適合性認定。シートメーカーは、同一グレードの溶接棒を同じ樹脂ロットから押出したもの、またはMFIと安定剤の化学成分が一致した適合性のある溶接棒のいずれかを文書化して提供すべきです。この検証なしに汎用PP溶接棒を使用すると、接合部で数年後に故障モードが発生します。
チャムブロードの供給インパクト共重合体PP等級K9930HおよびEP548R、 は に採用されています。化学処理の応用衝撃の耐久性と化学的耐性のバランスが求められます。タンクシートコンバーターおよびファブリケーターの場合、押出ゲージ制御に関連するMFI仕様と、意図されたサービス環境における長期的な化学物質吸収に影響を与えるICPゴム相特性評価が評価されます。
化学タンクサービスのICPグレードの資格を得る前に確認すべきこと
以下のチェックリストは、20年間の化学物質保存に適したグレードと、短期実験室条件下で化学的に「耐性」を持つグレードを区別するパラメータを扱っています。各アイテムは文書化、物理的テスト、またはその両方で検証可能です。
- 化学物質浸漬データは、常温ではなく、最大運転温度でのものです。23°Cの抵抗定格は、50°Cで動作するタンクの予測値に限界があります。 設計温度での浸漬後、最低1,000時間(ISO 175またはASTM D543方法論)に重量変化および引張特性保持を求めること。試験期間終了時に重量増加が3%を超えるか、引張強度が15%を超えることは、グレードが使用限界に近づいていることを示唆しています。
- 設計温度における特定のグレードのクリープ破壊データ。一般的なPPクリープ曲線(例:DVS 2205)は、標準が最後に改訂された際に市販されていたPP-HおよびPP-Bタイプに基づいています。個々のICPグレードは、分子量分布やゴム含有量によってジェネリック曲線から大きく逸脱することがあります。検討対象の特定のグレードおよびシート厚について、設計温度で10³、10⁴、10⁵時間のクリープ破裂データを請求してください。
- バッチごとのMFIの一貫性。連続シート押出においては、樹脂ロットごとのMFI変動がゲージの均一性や間接的に製造中の溶接品質に影響を与えます。15〜25mmゲージでの一貫したシート厚さの実用的な上限は、名目上のMFI付近で±15%の変動です。変動が広がると局所的な薄い斑点が生じ、静水圧の安全係数が低下します。
- スタビライザーの抽出抵抗。これは最も見落とされがちなパラメータです。標準試験は、受け取ったまま化学浸漬後にDSC(ISO 11357-6)で酸化誘導時間(OIT)を測定することです。設計温度で1,000時間後にOITが50%以上低下した場合、安定剤が化学媒体によって抽出されていることを示しています。つまり、残留安定剤レベルが臨界閾値を下回ると、通常は数年間の使用後にポリマーが加速分解を始めます。
- 溶接係数の検証。DVS 2205規格では、溶接工程に応じて0.6〜0.8の溶接率を想定しています。製造者は、試練板から切断された溶接試料に対して短期間の引張試験を行い、特定のICPグレードおよび溶接プロセスにおける実際の溶接係数が想定された設計値を満たしているか、それを上回っていることを証明できるはずです。テストされた溶接率が0.6を下回ると、そのグレードの溶接性が最適でないか、溶接手順の見直しが必要です。
- 屋外の紫外線耐性。多くの化学貯蔵タンクは屋外に設置されています。PP-Bシェルは本質的に紫外線に敏感で(十分な安定化がないとポリプロピレンは紫外線にさらされると光酸化鎖切断が起こります)、屋外タンクは通常、UV安定化された外層、カーボンブラック含有≥2%)の着色層、または外部コーティングを備えています。ICPグレードは選択した紫外線防護戦略と適合していることを確認する必要があります。
新しいICPグレードの化学タンクサービス資格取得の累積コスト(化学浸漬、クリープ破裂、OIT安定性、溶接係数試験など)は、等級間の原材料価格差を超えることがあります。このため、確立されたタンク製造者は少数の適格なグレードで作業し、新しい材料が明確な性能優位性をもたらさない限りグレード変更に抵抗する傾向があります。化学品貯蔵市場に参入するサプライヤーは、必要な材料特性評価データでこの資格審査プロセスを支援できるよう準備しておくべきです。
PP-Bの代替案を検討すべき時期
PP-Bがワークホース素材である理由は、化学的広範囲、衝撃耐性、製造の容易さ、材料コストの組み合わせが単一の熱可塑性樹脂ではなかなか再現できないからです。しかし、明確に定義されてはならない条件があります。
- 70°C以上の連続サービスは、化学品のクラスを問わず。PP-Bのクリープ率は80°C時の室温値の25%未満です。たとえ浸漬試験で化学抵抗が許容できても、5 m³を超えるタンクの実用的な壁厚を支えるには機械的な設計応力が低すぎます。熱化学サービスでは、PVDF(最大120°C)またはECTFE(最大150°C)が熱可塑性の代替品ですが、材料費は5〜10×PP-Bと同等です。
- 強い酸化サービス(HNO₃ >10%、H₂O₂>5%、混合酸)。PPにおける酸化鎖切断は、一度開始されると急速に進行し、安定剤化学だけで完全に止めることはできない。化学物質耐性のあるビニールエステルライナーを用いたFRPタンクや、フルオロポリマーライナー(PVDF/FEP/ECTFE)をFRPで裏付けた二重ラミネート構造が標準的な代替手段です。
- 有機溶媒貯蔵。PP-Bは芳香族炭化水素、塩素溶媒、ケトン、エステルにおいて膨張し機械的完全性を失います。HDPEにも同様の制限があります。溶剤貯蔵には、腐食が懸念される場合に適切な裏地を塗った炭素鋼や、溶媒によって304/316のステンレス鋼が一般的にデフォルト選択です。架橋ポリエチレン(XLPE)タンクはPP-Bよりもやや優れた溶媒耐性を持ち、特定の燃料および溶剤貯蔵用途向けに指定されています。
- 比重が1.8を超えるメディアです。たとえ化学物質が適合していても、高密度の媒体を持つ高タンクの底部の静水圧は、PP-Bシートの実用的な壁厚限界を超えることがあります。このような場合、PP-Bドロップインライナーを備えた円筒形FRPタンクが、FRPが担う機械的荷重経路とライナーが提供する化学バリア機能から分離します。
ICP樹脂調達におけるサプライチェーン上の考慮事項
化学タンクの製造は長期サイクルのビジネスです。タンクプロジェクトは設計承認から試運転開始まで6〜12ヶ月かかることがあり、製造者はその期間を通じて樹脂供給の継続性が必要です。理想的には、バッチの一貫性が記録され、プロジェクト中間のグレード変更なしにシート押出プログラム全体を供給できる供給元からです。
ICPグレードを調達するシートエクストルーダーやタンク製造業者にとって、以下のサプライチェーン要因が調達決定に影響を与えます:
- 樹脂ロットの均質性。単一タンク用のシート押出ランでは、5〜20トンのPP-B樹脂を消費できます。樹脂が異なるMFIやゴム含有量の複数の生産ロットから供給されると、シートゲージや耐衝撃性は押出長に沿って変動し、製造者はシートをロットごとに分離する必要があり、材料の無駄や製造の複雑さが増加します。一貫したロット・トゥ・ロットの特性は、より不安定な供給源からのわずかな1トンあたりの価格優位性よりも製造者にとって価値があります。
- リードタイムと生産能力。PPインパクト共重合体生産は、グレード間で迅速に切り替えることができない多重反応器の連続プロセスです。専用のICP能力を持つサプライヤーは、マルチグレード生産スレート内のキャンペーン製品としてICPを運用するサプライヤーよりも、より短いリードタイムと予測可能な納品スケジュールを実現できます。
- 製造現場からの地理的近接性。PPシートはその価値に対して重くかさばるため、15mmシートを大陸をまたいで輸送すると、地域と国際サプライヤー間の樹脂価格差を上回る物流コストがかかることがあります。局所的なシート押出を可能にする地域のICP樹脂供給源は、完成タンクの輸送が非現実的で現地製造が標準となる10 m³以上のタンクにおいて、経済的に最適な構成であることが多いです。
チャムブロードPP樹脂サプライチェーン化学タンクシート押出機がプロジェクト規模調達に必要なバッチ一貫性と容量を備え、産業用のインパクトコポリマー生産をサポートします。製造された化学貯蔵タンク用のICP樹脂を指定する買い手にとって、材料選定およびサプライヤー認定プロセスは、樹脂ロットの認証からシート押出、溶接手順の検証、最終タンク検査に至るまでのプロジェクト全体のスケジュールを考慮しなければなりません。
化学貯蔵用PPインパクトコポリマー — グレード仕様についてお問い合わせ
Chambroadはシート押出および製造化学タンク用途向けのインパクト共重合体PPグレードを供給しています。プロセス流体の仕様や設計温度については、製品の推奨事項については当社チームにお問い合わせください。
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